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闸阀结构及装配要求

阅读次数:   作者:郑州蝶阀厂   时间:2020-02-13 15:11   本文关键词:闸阀结构
一、闸阀的介绍
       闸阀是利用闸板与阀座的配合来控制启闭的阀门,如图2-3一图2-5所示。闸阀与管内流体流动方向垂直,通过闸板的升降改变其与阀座的相对位置,从而改变流体通道的大小,阀板的运动方向与流体流动方向垂直。闸阀广泛应用于各种介质的启闭,其通道通常是全径型直通道,因而压力降很小。其特点是不改变流体方向、阻力小、适于作切断用,不适合调节流量、连接尺寸小、带固体的流体管路中,缺点是密封面易损坏、维修麻烦、结构较复杂。
       当闸板与整个阀座紧密配合时,流体不能通过阀门而处于关闭状态。为了使阀门在关闭时严密不漏,闸板与阀座之间的配合面需要经过研磨,通常在闸板和阀座上镶有耐腐蚀、耐磨的金属密封圈(青铜、黄铜、不锈钢等)。
闸阀结构图
闸阀的结构图和解剖图
 
二、闸阀的工作原理及特点
       闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门,一般口径DN >- 50mm的切断装置都选用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
       闸阀的特点是流体阻力小,开启缓慢,易于调节,但结构复杂,造价较高,且磨损快,维修更换困难。闸阀在化工厂中应用较广,多用于大直径上水管道、真空管路和低压气体管路,但不宜用于蒸汽管路。
 (1)闸阀的优点:
    ①流体阻力小。
    ②开闭所需外力较小。
    ③介质的流向不受限制。
    ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
    ⑤体形比较简单,铸造工艺性较好。
闸阀的结构图
(2)闸阀的不足:
    ①外形尺寸和开启高度都较大,安装所需空间较大。
    ②开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。
    ③闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。
 
三、闸阀的主要零件材料
闸阀主要零件材料如表2-18所示。
 闸阀主要零件材料
闸阀主要零件材料

四、阀门的解体
(1)解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
(2)解体时阀门应处于开启状态。
(3)注意拆卸顺序,按照指导老师要求按顺序拆卸,并做好记录。
(4)注意填料的保护,不能硬撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表面。
(5)用干布擦干净卸下的螺栓及零件。
(6)对合金钢阀门的内部零件应进行观察,了解其密封结构。
 
五、闸阀的组装
(1)阀门组装时,阀门应处于开启状态。
(2)安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或沙粒附着。
(3)按配合顺序组装,遵循拆卸过程的记录,按照相反的顺序进行依次组装。
(4)各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;闸板部位补充润滑剂。
(5)更换填料。
(6)调整闸板与阀座的接触面积。
(7)按顺序装入闸板。
(8)均匀紧固各部位连接件。
(9)闸阀不宜倒装。倒装时,会使介质长期驻留在阀腔内,容易腐蚀阀杆,而且也为某些工艺要求所禁忌,检修也不方便。明杆式闸阀不宜安装在地下,以防阀杆锈蚀。
 
六、装配要求
      (1)阀门在关闭状态下,闸板中心应比阀座中心高(单闸板为2/3密封面高度,双闸板为1/2密封面高度)。
      (2)闸杆与闸板连接牢靠,阀杆吻合良好。
      (3)各部间隙如下:
          ①垫圈与阀体阀盖间隙为0.10-0.30mm   

          ②阀杆与压盖间隙为0.10-0.30mm
          ③填料与压盖间隙为0.10-0.15mm   
          ④阀杆与座圈的间隙为0.10-0.20mm
          ⑤座圈与填料箱的间隙为0.10-0.15mm
 
七、组装质量检查考核
    (1)对组装后的闸阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
    (2)检查支架上的阀杆螺母是否拧紧,检查支架有无损伤。
    (3)阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
    (4)阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
    (5)检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活。